一体化技术煤矿机电论文范文第1篇
摘 要：在我国，煤炭作为重要的能源，对我国国民经济的建设和发展起着重要作用。特别是煤炭工业的发展。在煤炭工业中，机电一体化让煤炭工业的经济效益得到了快速的提高。随着新的现代化设备在煤炭工业中的不断投入适应，对机电管理人员的业务素质也逐步提高。因此，研究煤矿机电技术的应用和管理便具有了现实意义。
关键词：煤矿；机电一体化技术；管理
0 引言
煤矿机电一体化技术应用在煤矿工业生产中，是现代化煤矿工业生产的需要，同时也对煤矿工业的机械化生产提出更高要求，特别是对井上和井下运输和提升系统的要求更高。当前，国外先进国家的煤矿井下运输系统以带式运输机为主，采用直流电源交流变频装置驱动，机械构架核心多为电力电子，大大提升了煤矿工业的生产效率，推动了经济发展。而我国则相对较为落后，这也为我国煤矿工业的发展提出了新的要求，提高煤矿机电管理技术对我国煤矿工业的发展意义重大。
1 煤矿机电一体化发展及产品概述
机电一体化集合了机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术等多种技术为一体的交叉综合技术，机电一体化的发展需要依赖各自技术的支持，但其发展又促进了各种技术的不断更新。
在我国，随着1970年第一套综合机械化采煤工作面在大同矿务局的试验开始，我国机电技术开始萌芽。到上世纪80年代，综合机械化采煤在我国得到了发展，随着煤矿机电一体化的发展，我国采煤机从液压牵引向电牵引发展。到上世纪90年代中期，随着采运支机械微机监控、故障诊断的研究和支架电液微机技术应用的研究，大功率电牵引采煤机得到了应用，开辟了我国煤矿工业发展的新时代。当前，虽然煤矿机电一体化在我国的研究和应用得到了较好的发展和应用，但和国外先进国家相比，加之我国煤矿工业发展起步较晚，在开发水平、技术管理、人才等方面都让差距逐渐扩大。
煤矿机电产品因其具有记忆、运算、控制等多种功能而让产品的性能得到提高，多功能化和智能化的发展让机电一体化产品应用范围得到拓展；在煤矿工业生产中，机电一体化产品逐步得到了广泛应用，在我国，电牵引采煤机、全数字直流提升机逐渐取代了进口机械。从生产设备上看，我国已经具备了计算机监控的挖进机、胶带运输机、矿井供电设备等机电产品；在安全生产领域，胶带机集中控制系统，皮带集中控制系统、井下胶带机地面远程集中控制系统等系统也逐渐在各大煤矿中得到应用，对井下关键设备和工作点的监控起到了很好的作用。特别是计算机网络管理系统的应用，让煤矿生产的设备自动化、智能化水平得到提高，为煤矿生产的安全、可靠、高效提供了有力的保障。
2 提高煤矿机电管理水平的对策
在我国，虽然煤矿机电一体化产品得到了一定的发展和应用，但因起步晚、技术等依旧跟不上实际的生产需要，因此，在煤矿工业生产中就需要提高煤矿机电管理水平，让煤矿机电一体化产品真正促进煤炭工业的发展。
2.1 更新观念
传统煤矿工业生产中，对机电设备的管理都延续了购买、应用的模式，领导对设备的了解不够，重视程度不够，技术人员也未将实际工作中的相关情况及时反馈，导致了机电产品在生产中的作用不能得到完全发挥。因此，在应用机电产品的过程中，首先是主管领导要重新观念，加强对产品性能和作用的了解，加强对技术人员的管理，从而提高其在生产中的作用。
2.2 统一管理
在矿井机电管理机构体系中，应让机电部门拥有独立的职权，且直接由领导分管，实行统一管理。如制定出相应的规则制度，编制工作计划，将一般机电管理部门的设备配件分配权、追查机电事故权下放到具体的部门中，让机电设备的管理走上科学化和规范化的道路。
2.3 标准化管理
机电一体化产品应用于煤矿工业，因其具有系统性，故需要以标准化的方式进行管理，这主要包括标准化的组织管理、标准化的质量管理、标准化的人员素质管理和标准化的工作规程管理。
机电标准化是煤矿矿井机电安全生产的基础，特别是一些地方煤矿，应逐步推进机电标准化进程，从标准化管理小组的领导开始，制定出标准化管理的目标和具体实施标准和进展时间。落实质量升级头面、机道、机房的达标工作，以薄弱环节的管理为重点而进行。同时，应以机电标准化奖惩机制来开展机电标准化活动，让标准化样板机电区、机房等成为示范，带动标准化管理的发展。
2.4 综合化管理
设备的管理将直接影响着设备的运行状态，因此，在机电设备管理中，首先就应抓好机电设备的管理，从设备的动态、建立保管设备档案、办理设备调拨转移制度以此来掌握机电设备的技术性能状态；通过编制审查设备购置、更新、整修等计划和过程来掌握设备的资金投入和运行情况。在工作中，各矿首先应建立起设备综合管理体系，制定和完善设备的管理制定，在人员分配和管理上，以流程化和标准化来进行管理，让设备管理工作走向制度化、规范化和正常化。
2.5 落实管理制度
机电设备的管理和使用不能光靠口号或制度来进行，而需要将制度具体落实到实际的煤炭生产过程中。特别是一些煤矿企业中规则制度制定后没有落到实处导致事故的发生已成为不可忽视的现象。这就需要在机电设备的操作、维修、综合平衡、质量检验、现场管理等方面通过制度的完善和落实来进行整改。在煤矿矿井机电管理中，设备、检查、维修、质检等工作是常规工作，也是基础工作，要保证这些工作真正落到实处，就需要以机电事故管理制度、设备现场管理、技术管理制度、综合平衡、版主经济核算制度来进行监督、维护，从而保障机电设备的正常运作。
3 对我国机电一体化技术的思考
3.1 观念和国外接轨
在我国，煤矿机电一体化技术或是产品的发展起步较晚，虽然在20世纪得到了发展，且机电产品也逐步在煤矿工业生产过程中的各个环节得到了广泛的应用，但和国外先进机电一体化水平相比，差距依旧很大。这就需要我们在利用机电一体化产品生产过程中，首先在观念上与国外先进国家保持一致，利用网络丰富的信息，随时关注世界先进国家机电一体化发展的特点和技术发展动态，让我们的脚步跟进先进国家；其次，我们也应跟进我国的现状，加大对机电一体化技术的研究和应用，让机体一体化产品更适于我国的生产需要。
3.2 推动机电标准化进程
机电一体化以计算机管理为核心，这就需要在机电一体化产品的标准化、规范化、通用化和系列化来跟进。计算机管理的优点就在于占用空间小、存储能力强、信心处理快，这都为机电一体化产品应用于煤矿工业生产打下了基础。在煤矿工业生产中，应尽量以功能强大的嵌入式计算机为主，让其工作性能保证机电设备的正常运作；对新开发的机电设备，应在通信功能和开放性和可靠性方面进行加强，让机电设备的通用化得到实现；同时，随着计算机智能技术的发展，机电一体化产品也应逐渐向智能化控制发展，这不仅能从资源上得到合理配置，对提高生产效率也大有裨益；最后，当我国暂没有相应的高新产品应用于生产时，应购进国外的高新技术产品，一方面应用于生产过程提高生产效率，另一方面加大对此类高新机电产品的研发，提高机电产品的研发能力，推动我国煤矿工业生产向现代化和自动化方向发展。
煤矿机电一体化技术的发展是煤矿综合自动化发展的基础和保障，也是煤矿企业信息化建设的重要技术支撑，煤矿机电一体化产品在煤矿工业生产中的采、挖、运的等方面的应用，推动了我国煤矿工业的发展，为我国经济发展做出了积极贡献。
参 考 文 献
[1] 关民举.浅析煤矿机电管理技术的应用及管理[J].时代报告，2011年9月上期.
[2] 李俊.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].硅，2010（03）.
[3] 王光武.煤矿机电技术管理的创新与实践[J].中小企业管理与科技，2009（4）.
一体化技术煤矿机电论文范文第2篇
摘要：随着国家经济的不断发展，国内煤矿业发展迅速，煤矿产业已然成为人们生产生活的重要组成部分。在煤矿产业快速发展的当下，企业尤其注重相关设施设备的使用性能，以此降低煤矿企業生产过程中安全事故的发生率。而电子控制系统状态直接影响煤矿企业相关设备的使用性能。基于此，本文在概述煤矿机电一体化的基础上，分析煤矿机电一体化在煤矿机械生产中的应用，为促进我国煤矿产业的安全、持续发展提供理论依据。
关键词：煤矿机电，一体化技术，煤矿机械，应用
引言
随着国家经济的不断发展，社会对煤矿资源的需求量不断增加，但随着媒体资源的不断开采，传统的开采模式已然无法满足现代社会发展所需，煤矿机电技术的应用，有效提升煤矿企业的生产效率的同时，降低煤矿工作者劳动强度。近年，我国煤矿产业专业化发展水平不断提供，尤其在国内科技水平不断发展的当下，国内机电一体化数控技术得到了迅速发展，机体一体化技术在国内煤矿产业的生产中得到了广泛应用，不仅大大促进了我国煤矿产业的进一步发展，而且有效降低工作人员劳动强度，为工作人员各项人员的达成提供了质量保障。基于此，本文在概述煤矿机电一体化的基础上，分析煤矿机电一体化在煤矿机械生产中的应用，为促进我国煤矿产业的安全、持续发展提供理论依据。
1 机电一体化概述
根据调查显示，国内各个地区在煤矿产业的生产过程中，尤其注重机电一体化技术的应用。做为电子、液压、机械三种结合形成的机电一体化技术，其在煤矿机械运行中的应用，确保煤矿机械稳定运行的同时，能够优化煤矿机械性能，展现出较好的经济性和安全性。更为重要的是，工作人员应用机电一体化技术进行煤矿机械的安装、拆卸，提高工作速度，节省时间，延长机械的使用寿命。
2 机电一体化在煤矿机械中的应用
2.1 在综合方面的应用
应用机电一体化技术进行煤矿综合开采，采用过电牵引采煤机进行实际开采，并加以处理。根据实际的调查显示，现阶段国内多采用电牵引采煤设备，与液压牵引相比较，电牵引功率更大，尤其是在国内煤矿企业大倾角煤矿开采时，更能体现电牵引采煤机的应用价值。更为重要是，电采煤技术操作更加简单，灵敏度更高，让整个操作过程更加的便捷，使得整个机电一体化技术在煤矿业的应用更为广泛。
2.2 在煤矿运输中的应用
在实际煤矿企业的日常生产中，为保障煤矿产业的高质量运行，提升运输效率，达到理想的生产目标，企业在进行运矿作业时，机体一体化技术的应用，提高矿井提升机、运动设备生产效率。与此同时，机电一体化技术的应用，优化煤矿机械内部组成，加强了滚筒、驱动之间的衔接，确保了矿井提升机的数字化操作标准，展示出较高的安全性、稳定性。
2.3 在煤矿安全生产中的应用
在煤矿安全生产方面，应用机电一体化技术相关技术人员结合专业技术，进行监控系统的开发、优化。机电一体化及时在矿井监控系统中的应用，确保了系统内数据库之间的有效连接的同时，实现了各监控系统的同步检测，更为重要是，机电一体化的应用，确保特定通信接口处，工作人员的全过程的精准、仔细监管的同时，充分结合软件技术，做好数据的储存、传输、分析、总结，也可以图像方式同时展示多个生产过程，确保了各生产环境的安全、稳定运行。
2.4 在其他方面的应用
科技化、信息化的不断发展，机电一体化技术被广泛应用于煤矿产业的井下支架设备中，给予煤矿产业日常生产极大的安全保障。在实际的煤矿生产过程中，计算机、液压技术的有效融合，在一定程度上调整了井下支架、模板，也解决了井下顶板碰撞的问题。更为重要的是，机电一体化在掘进机械设备中的应用，让掘进机的电气系统运行更加稳定，安全性能更高。
3 机电一体化在煤矿机械中应用的保障措施
3.1 合理选取煤矿设施设备
煤矿设备选取过程，对其质量、价格进行考量时，还需综合考量设备性能，以期充分发挥机电一体化技术的作用。其次，需依据煤矿企业自身发展需求，结合煤矿产业的实际经济状况，充分考虑煤矿产业运行环境、安装条件，以综合多个方面运行条件为前提，尽量降低人力、物力方面的消耗，实现煤矿设备、机械一体化技术的有机结合，为煤矿产业的选择最为合适的设施设备。
3.2 完善相关管理制度
设备安全前，一方面需做好相关设备的安全检查，包括设备质量、设备规格、型号的检查，并严格规范设备安装作业流程，提前绘制设备安装图纸，防止安全隐患，为后期的存档、检查提供依据。除此之外，在设备安装的每个关键点都需要安排专业人员把关，确保机械质量，保障每一个环节都能够安全预定的安装计划进行标准安装，以此保证设备的顺利安装及其安装后的高质量运行。
3.3 拟定预案抢修方案
伴随着煤矿机械设备、机电一体化技术的融合发展，煤矿机械生产发生故障的概率明显降低，但仍需要提前做好应急预案，防止发生紧急事故后出现混乱，应急预案的拟定，不仅能够确保突发事件的妥善处理，而且为煤矿机械设备安全、稳定运行提供保证，避免因准备不足而造成经济、人力损失。
3.4 提高管理人员专业素养
机电一体化在煤矿机械中的应用日渐高涨，由此对煤矿企业管理人员的专业素养提出了更高要求，这就要求煤矿企业需要不断引入高层次技术管理人员，加强对管理人员专业培训，注重管理人员能力的提升，拟定严格的考核制度，以此促进管理人员的不断发展。
3.5 实时监控施工流程
在提高管理人员专业素养、安全管理意识的基础上，明确相关人员自身职责，做好相关人员的实时监控，保证整个施工流程的顺利完成。另外，煤矿设备场时间处于工作状态，需实时监控，做好周期性保养，使其处于良好的工作状态。拟定严格的检测、检修、保养计划，将整个生产过程控制在可控范围内。
4 小结
机电一体化的应用促进了煤矿机械的生产、发展，尤其在可持续发展理念下，机体一体化的应用，促进了煤矿机械效率的提高。基于此，本文首先论述了机电一体化技术及其在煤矿机械中的应用，而后提出机电一体化技术应用的保证措施，为保证整个煤矿机械的顺利生产提供理论依据。
参考文献：
[1]赵康. 煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究[J]. 机械管理开发，2021，36（1）：255-256.
一体化技术煤矿机电论文范文第3篇
机电一体化数控技术运用到当前的煤矿机械设计中, 可有效地实现机械性能的完善与提升。而在该技术支持下的煤矿机械已经发展至机械操作监控与故障诊断等功能实现, 也能更加便捷快速地进行设备安装与拆除, 方便机械应用过程中的维修操作。这样不仅会延长煤矿机械的操作寿命, 同时还能有效的保证机械运行的效率提升。
而就煤矿机械所执行的通风、供电等多种工作而言, 自动化程度也能有效的保证设备操作的安全性。而当前保证设备自动化程度提升的关键点为电子控制系统应用, 该系统在当前已被广泛应用于煤矿生产过程中。而随着煤矿行业的发展与科学技术的进步, 将来的煤矿机械应用势必会实现更高的自动化程度。而在机械设备复杂程度提升的同时, 也对机械操作人员的技术应用水平提出了要求, 积极实现操作人员技术培训与研究人员的研发支持是十分重要的。
2. 该技术在煤矿机械中的应用实践分析
2.1 该技术在煤矿机械综合方面的应用
该技术在煤矿机械综合方面的应用, 主要是利用电牵引技术来进行煤矿机械设计, 即电牵引采煤机。该煤矿机械在实际应用中的功率较大, 所具备的牵引能力要比传统的液压牵引方式更优。该煤矿机械被广泛应用于存在着大倾角的煤层的煤矿开采工作中。另外, 该类型的机械在实际应用中操作简便, 结构更为精简, 具有较高的灵敏度。操作人员在后期的机械维护与保养工作中也能降低工作压力。所以, 在该技术支持下实现的煤矿机械在当前煤矿开采中被广泛的应用。
2.2 该技术在采煤提升与煤炭运输机械中的应用
采煤提升和煤炭运输都是煤矿开采工作中的重要内容, 保证该操作环节的顺利开展, 对于提高煤矿开采工作效率有着重要作用。该技术在采煤提升与煤炭运输机械中的应用, 主要以现代化的矿井提升机和带式输送机来进行阐述。前者机械在实际应用过程中已经实现了全数字提升, 机械本身的结构十分精简, 同时还直接和滚筒驱动进行串联, 这样的做法主要是为使该机械在实际运用过程中的安全稳定性能得到保证。而后者已经成为当前采煤运输操作中的首要应用设备, 在实际应用中不仅具有安全可靠性, 相比传统运输工具还能实现更大数量的煤炭同时运输。并且在该技术的应用深入下, 还实现了较长距离的输送发展。
2.3 该技术在煤矿设备安全生产中的应用
保证煤矿开采工作的安全性是十分重要的, 而该技术在安全生产中的应用主要表现在监控系统的建立与应用, 其主要是为了有效地防止煤矿开采过程中的安全事故发生。尤其是在煤矿的矿井范围内, 监控系统的应用水平要求较高, 在实际开采过程中始终需保证系统的连接, 方便和采矿人员进行及时联系, 从而保证煤矿开采工作的安全稳定。而该技术在监控系统中有着重要的应用作用, 可实现系统主机数据库的相互连接, 并运用现代网络技术连接通信接口, 最终实现生产监控。而该技术还能与软件技术相结合, 有效的就监控数据进行收集和处理, 进而满足数据上传、数据查询以及打印等多种机械功能需求。
2.4 该技术在煤矿机械其他方面的应用
在煤矿开采过程中, 井下支架是重要的应用设备, 在该设备中引进该技术实现了设备功能的优化。其主要表现在计算机和液压技术在该设备中的应用实现了井下支架的自动移位, 这样可有效地避免传统支架在应用过程中和磨板进行抵触碰撞的现象。而该技术在煤矿掘进机中的引进主要是在机械电气部分进行应用, 当前已实现其在开关箱、操作箱以及控制按钮等多项电器系统内的零件中, 实现了掘进机施工效率和安全性的全面提升。
3. 该技术在煤矿机械中的应用水平提升措施探讨
随着煤矿需求量的逐渐增加, 未来的煤矿开采行业势必会对煤矿机械提出更加严格的应用和功能要求, 实现该技术在机械设备中的应用推广和研究是当前乃至之后的重要发展方向。而相关研究人员可从以下几方面来实现该技术在煤矿机械中的应用水平优化。其一, 在保证现有性能的基础上, 实现全新的技术应用功能研发, 使得相关机械在该技术的支持下逐渐满足未来煤矿生产的需求。其二, 煤矿企业应当加大技术与资金投入, 组建专门的研发小组进行新技术开发, 并加大对技术研究的资金成本投入, 为研发人员的技术研发工作的实现提供平台保证和支持。同时, 还应当积极就国内外的先进技术应用进行思考和引进。其三, 注重对煤矿机械操作人员的培养, 这主要可从开展技术研讨会议和教育工作来进行实现, 切实提高操作人员的设备应用水平。并制定严格的技术人员考核制度, 定期就操作人员的技术应用水平和职业道德规范等进行考察与总结, 采用相应的奖惩制度对操作人员进行约束。
总体来说, 我国经济与社会在不断发展过程中, 煤矿资源的应用量也将会不断提升。面对这一现状, 加强煤矿生产效率的提升就成为当前重要的技术研究方向。而煤矿机械作为开采支持技术, 加强机电一体化技术在其中的应用推广是十分必要的。
4. 结语
在当前的煤矿机械设计中, 机电一体化技术已经实现了较为广泛的应用, 并发挥了重要的应用价值, 相比传统的煤矿机械具有更多的优势。所以, 为实现企业竞争力的提升, 各煤矿开采行业应当重视该技术在采矿机械中的应用。首先需要明确该技术的实际内容和优势, 并就当前该技术的应用程序与应用实践进行学习与掌握。在实际应用过程中积极总结技术应用经验, 不断实现技术的研究创新。
摘要：随着煤矿技术的不断发展, 机电一体化数控技术被广泛应用于煤矿机械当中, 在很大程度上实现了煤矿开采效率的提升, 也保证了煤炭质量。本文简要的就机电一体化数控技术内涵进行概括, 同时就该技术在煤矿机械中的应用实践进行全面分析, 并在这基础上就该技术在煤矿机械中的应用水平提升措施进行探讨。
关键词：机电一体化数控技术,煤矿机械,应用研究
参考文献
[1] 付克祥.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].山东工业技术, 2017, (01) :205.
[2] 蒋尊涛.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].建材与装饰, 2016, (02) :221-222.
[3] 张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械研究与应用, 2015, (06) :168-169.
一体化技术煤矿机电论文范文第4篇
【摘 要】机电一体化技术指的是把机械技术、微电子技术、电工电子技术、信息技术、接口技术、传感器技术以及信号变换技术等实施有效的结合，并在实际当中进行综合性应用的综合技术，属于现代化的自动生产设备，即称之为机电一体化的设备。本文首先分析了机电一体化对煤矿安全生产的意义，接着分析了机电一体化条件下煤矿设备管理的相关措施。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
【关键词】机电一体化;采矿过程;应用与发展
引言：
由于煤矿的生产过程其本身存在一定复杂性，而在传统煤矿的开采以及生产过程中，由于技术手段的落后，存在许多问题和安全隐患。随着科技的发展，煤矿机电一体化技术逐渐被推广和应用，不仅在一定程度上提高了煤矿生产作业的效率，而且在有效保障施工人员作业安全的基础上，还能够增加煤矿产量。
1机电一体化对煤矿安全生产的意义
随着经济社会的发展，我国从传统的农业生产已经过度到了以工业生产为主的国家，而现在，随着科学技术的不断发展，一切都在向着自动化、智能化的方向发展，对于煤矿的生产亦是如此。当前对于我国煤矿的生产发展已经越来越依靠于机电一体化技术下的煤矿设备，因为在机电一体化技术背景下，其煤矿生产过程中的安全稳定性极大的提高了，而且利用这种技术，相比于传统的煤矿生产可以极大的提高煤矿生产的自动化与智能化，降低煤矿工作者的工作难度，提高煤矿的生产效率，同时尽可能地保护煤矿工作者的生命安全。基于以上机电一体化技术所给煤矿生产带来的好处，由此，在煤矿的生产发展过程中一定要重视煤矿机电一体化技术的发展。不过，需要注意的是，其机电一体化技术依赖于相关的设备，所以，在煤矿的生产发展过程中除了要重视机电一体化技术的应用发展，还需要对机电一体化的相关设备做好一定的管理措施。
2机电一体化条件下煤矿设备管理的相关措施
在上一部分中主要阐述了机电一体化技术给煤矿生产所带来的一系列好处，而且也简单阐述了机电一体化技术对于煤矿安全生产的重要性，所以一定要重视机电一体化技术的发展。但是，对于煤矿生产的机电一体化是依赖于相关设备实现的，要想更好的实现机电一体化技术的发展就要学会更好的管理好其相关设备。由此，在这一部分中主要阐述了机电一体化条件下煤矿设备管理的相关措施。
2.1建立健全比较完备的规章管理制度
煤矿的机电一体化设备对于煤矿的安全生产、提升煤矿生产的效率以及更好的保护煤矿工作人员的生命安全具有重要的意义，所以必须重视煤矿的机电一体化设备。而要想更好的对煤矿机电一体化设备进行管理，首先就是要建立健全比较完备的规章管理制度。要建立健全比较完备的规章管理制度首先就要先加强煤矿企业的领导对于相关机电设备的重视管理，其次再建立健全其相关管理制度。对于管理制度的建立健全主要是针对电力调度管理、机电运输配件管理、机电运输干部上岗检查、矿井防爆设备检查员管理、机电运输质量标准化管理、机电设备定期检查检修、机电运输包机包修等制度。
2.2提高机电操作人员的专业素质
煤矿的机电一体化设备相比较于传统的煤矿生产有效的提高了煤矿生产的自动化与智能化，进而提升了煤矿生产的效率。但要更好的提升煤矿生产的效率，除了要利用机电一体化的设备外，还需要煤矿的工作人员对煤矿的机电一体化设备的操作要熟练。提高煤矿工作人员操作熟练度，可以从三个方面来进行。一是进行岗前培训。对于一些煤矿工作人员在正式上岗下矿工作之前，其煤矿企业可以对这一批的煤矿工作人员进行岗前培训，进而增强对机电操作的熟练度。二是进行“一带一”的方式。在煤矿工作人员下矿开始工作后，可以让比较熟练的工作人员带一些对机电操作不太熟练的员工，以此来增强这一工作人員的专业素质。三是定期培训。对于定期培训是不论新老员工都要定期对机电操作技能进行培训，于新员工是增强其操作熟练度，而于老员工则是寄希望于发挥其熟练度的极限作用，以提高煤矿的生产效率。
2.3加大对于煤矿机电设备的安全隐患的排查力度
不论是煤矿的生产发展还是对于煤矿的安全管理方面都离不开煤矿机电一体化设备的正常运行，只有煤矿机电一体化设备正常运行，才能更好的提升煤矿的生产效率，更好的保护矿井之下的煤矿工作人员的生命安全。所以在对于煤矿一系列的机电设备一定要加大对其安全隐患的排查力度。要加大对机电设备安全隐患的排查力度，首先就要该企业的每个部门每位煤矿工作人员要有比较强的安全隐患意识，积极对煤矿的每一个机电设备进行安全隐患的排查，当遇到相对比较老化或者受到腐蚀的、有一些问题的设备及时的进行检修、更换等来提高相关机电设备的性能，降低出现安全事故发生的可能性。
2.4对煤矿机电设备的安全性与选型要进一步的优化
随着经济社会的发展，不论世界上哪一个国家都不再仅仅只是重视自身的经济发展，也在重视其经济发展过程中对于环境的影响。由于煤炭的燃烧会增加全球的温室效应，所以各个国家都在寻找绿色环保的能源，但纵然如此，其煤炭依旧是当前比较重要的能源来源。不过，就煤炭的资源地域分布来看，其煤炭的开采情况与当地的地质、地貌以及生态环境具有很大的联系，所以在对煤矿进行开采之前一定要对地质、地貌等的条件进行探查清楚后，再依据企业的机电设备的性能进行开采。对于煤矿设备的选型则是在保证煤矿的生产能力的前提下，在开采的过程中注重其设备的经济性、合理互换性以及技术的先进性。
结束语：
在我国快速发展的情况下，人们对于各种能源的需求只增不减，煤炭生产在人们生活以及经济建设方面有着重要作用。煤矿机电一体化技术的应用为我国煤矿事业的发展提供了助力。相信在对机电一体化技术的不断研究和探索中，我国煤矿一体化技术将会不断进步，向着更加安全、智能、绿色的方向发展。
参考文献：
[1]谈采矿过程中机电一体化的应用与发展体会[J].朱子敬.科技创新导报.2017（13）
[2]机电一体化在采矿过程中的应用与发展[J].邱红涛.山东煤炭科技.2016（05）
[3]浅谈机电一体化在采矿中的应用[J].段慧俊.中国新通信.2018（01）
一体化技术煤矿机电论文范文第5篇
摘要：在机电一体化的产品当中，要想保证相关的设备能够进行正常的运行，运用良好的接口技术也是非常必要的，这也是机电一体化设备的重要组成部分，随着各项科学技术的进步，机电一体化的接口技术也取得了较大的进步，这对于机电一体化设备的运行效率的提高是非常重要的，本文就对接口技术在机电一体化中的运用进行简单研究。
关键词：接口技术；机电一体化；运用；研究
随着社会市场经济的发展，各项科学技术都有了很大的进步，机电一体化也在日常的生产生活中有了非常广泛的应用，并且发挥着重要的作用，作为机电一体化设备中的重要组成部分，对接口技术进行深入的研究也是非常必要的，这对于机电一体化设备的运行效率的提高具有重要的促进作用，下面就对其进行简单的分析。
1.接口类型与接口连接方式简述
所谓的机电一体化是指采用特殊的连接方式，将机械设备的工作与相关的电子系统有效的结合起来，从而有效的提高机械系统的工作性能，而要实现这种有效的连接，就需要采用合理的接口技术，在机电一体化的组建过程中，所选择的接口技术是否合理，对于整个机电一体化系统的运行具有重大的影响。
工作原理、应用范围不同的机电一体化系统所采用的接口技术是各不相同的，这就需要技术人员在机电一体化系统的组建过程中，根据实际所需，选用合适的接口技术，从整体上来看，可以将接口技术分为人机接口与机电接口两类。人际接口指的是工作人员与计算机之间的接口，这种接口能够将工作人员所发出的指令，通过计算机编码形成有效的信息数据，并通过相关的接口在各个子系统之间完成相关指令的传递，实现对机电一体化系统的控制。机电接口指的是传感器与执行机构驱动系统的接口，它可以进行模拟信息的输入、输出，并能够提供保障机电一体化系统正常工作的平稳电流。
2.接口技术在机电一体化中的应用
2.1.接口技术
随着机电一体化技术的快速发展，接口技术是随之发展起来的一种新兴技术，其主要的作用是对机电一体化系统中的各个组件、设备连接起来，使其能够在工作中发挥良好的性能，接口技术在机电一体化系统中的应用，能够有效的促进机电一体化系统中的各个子系统的信息、数据的转换与传递，使机电一体化系统发挥出更好的性能，这极大的促进了机电一体化系统向模块化、网络化、智能化的发展，对于生产生活效率的提高有着非常积极的作用。
2.2.接口技术在机电一体化中的应用
对接口技术在机电一体化系统中的应用进行分析总结，可以看出，接口技术在机电一体化系统中的应用主要表现为以下几个方面：
2.2.1.应用接口技术连接机电一体化系统中的各个子系统，该应用中，接口技术的主要作用是充当开关通道的作用，通过接口技术将各个子系统连接起来进行智能化的控制，能够有效的实现各子系统中的数据的传递与转换，通过运用接口技术，工作人员能够执行相关的操作，为整个系统提供连续、稳定的电流，从而使整个机电一体化系统在电子系统的控制下进行正常的工作。
2.2.2.工作人员可以通过人机接口实现整个机电一体化系统的实时控制，在人机接口中，又有输入接口与输出接口的区别，工作人员只需要通过输入接口输入相关的控制指令，系统就能够按照需要将指令编码成机电设备能够识别的信息数据，并通过相关的输出接口传递给各个受控子系统，从而完成工作人员对相关设备的运行状态的控制，并且，通过运用接口技术，能够有效的实现机电一体化系统的远程控制。
2.2.3.接口技术的应用对于机电一体化系统的输出信号质量的提高具有积极的作用，传统的接口技术由于存在一些技术缺陷，使得信号的传输质量并不是很好，随着接口技术研究的深入，接口技术有了很大的进步，这有效的改善了信息的传输质量，并且通过人机接口，工作人员能够方便的进行相关参数的调整，实现机电一体化系统运行过程的实时监控。
2.3.接口技术应用中应该注意的事项
随着机电一体化系统的发展进步，接口技术也取得了很大的发展，但是在实际的应用中，使用接口技术还存在着一些需要注意的问题，如：
2.3.1.工作人員在采用接口技术进行机电一体化系统中的各个子系统的接口连接时，要注意接口的选型，所选择的接口设备及技术必须要能够与机电设备的性能参数向匹配，必须要在保证机电一体化系统正常工作的前提下，满足相关的系统性能要求，这就需要工作人员在进行接口设备及技术的选择过程中，综合考虑各种影响因素。
2.3.2.接口的安装过程中，要对接口的使用性能进行调试，以保证接口的可靠性、合理性，当工作人员对相关的接口进行安装之后，首要的工作就是要进行接口的智能调试及系统的智能调试，及时发现系统中存在的问题，并及时的予以处理，保证系统能够在后续的工作中进行安全、可靠的运行。
2.3.3.人机接口是机电一体化系统中最常见的接口，这种接口在实际的应用中，是可以根据需要进行有效的调节的，因此，工作人员在选择人机接口的过程中，要综合的考虑实际的生产需要，注重接口技术的各项指标的可调性，保证所选择的接口能够根据实际的生产所需，随时的进行调控，以实现机电一体化系统的网络化、智能化发展，使接口技术的运用效果得到有效提高。
3.结束语
随着我国的工业化进程的不断加快，各项技术都在不断的进步，机电一体化系统在工业生产中的应用日益广泛，而作为其重要组成部分的接口技术的研究也显得日益重要，本文就对常见的接口类型及接口连接方式进行了简单分析，并简单阐述了接口技术在机电一体化中的应用，以及接口技术应用过程中应该注意的问题，对于机电一体化中的接口技术的使用具有一定的参考作用。
参考文献：
[1]刘宪武.接口技术在机电一体化中的运用研究[J].科技创新导报，2012（4）.
[2]王维君.浅谈接口技术在机电一体化控制系统中运用[J].河南科技，2013（1）.
作者简介：
黄健（1972.1-）男，重庆市涪陵区，专科，工程师，电力设备（变压器、电机、开关柜制造工艺技术及运行检修研究）。
一体化技术煤矿机电论文范文第6篇
摘要：随着电子信息技术，尤其是数控技术、自动化技术的不断发展，制造领域中智能终端的有效应用使得机电机组实现对汽车制造多个环节的独立控制，大大提高了汽车制造效率以及汽车成品及其使用的安全水平。然而，仅仅依靠智能终端来对分散机械组建进行控制，难以实现在最大程度上为用户提供安全保障。对此，必须加强对汽车智能制造模式的进一步优化，才能有效提高汽车制造质量。而机电一体化技术可以实现对分散机电机组的有效集成，使不同指令能够连贯畅通的执行，大大提高了机组的运行效率。
关键词：汽车;智能制造;一体化
1 机电一体化和智能制造概述
1.1 机电一体化
机电一体化涉及电子力学、机械工程、微电子等多个专业领域，主要包括机械与电子两个部分。传统的电子化机械制造，电子技术和机械技术的独立性较为明显，缺乏密切的关联性，随着技术水平的不断提升，自动化技术、电子通信技术等深入应用，在制造领域逐步实现了电子技术与机械技术的有效融合，发展成为了机电一体化。简单来说，机电一体化就是借助电子技术实现对汽车机械组件的高效、准确整合，在电子指令的直接控制下完成相关机械组件操作，实现对汽车机械组件的集中控制。同时，汽车机械组件控制中机电一体化技术的有效应用还能够实现很好的远程控制，通过电子信号传输，将质量传送到机械组件处，控制其运作，同时将其运作情况反馈到控制端，为人工调控提供相应数据参考。机电一体化的应用特征与优势在汽车智能制造过程表现得更为明显，为汽车智能制造模式的构建提供了有效的基础保障[1]。
1.2 智能制造
智能制造是一种通用性技术，其主要是从智能技术延伸而来，并在汽车制造行业中广泛应用。发展至今，汽车智能制造已经形成了独立的、系统化的概念，即利用智能技术构建智能控制终端，融入逻辑功能在一定程度上对制造需求及相关控制事件进行自主判断，在相应的指令设定下执行控制命令，实现制造目的。可见，智能制造的应用在较大程度上释放了人工操作的限制，只需人工设计运行逻辑，即可实现高质量高效率的自动化制造。目前，在汽车制造领域仍然未能实现完全脱离人工，传统的人工制造转向了对智能制造的监督、调整、应急控制，而智能技术的出现与发展，为完全取代人工提供了可能，这也是现代汽车制造领域发展的重要趋势。
2 汽车智能制造中机电一体化技术的具体应用
2.1 在制动防抱死方面的应用
在传统的汽车制动模式中，制动抱死的现象较为常见，也是许多汽车用户的困扰，在汽车制造领域开始了针对抱死的研究探索，此时，机电一体化技术的发展为防抱死系统（ABS）的构建提供了可能以及技术方面的保障。制动防抱死系统主要发挥的是对汽车车速的控制作用，通过最大限度地有效排除影响制动稳定的因素，避免出现汽车追尾事故。在传统的制动抱死系统中，只是在后轮安装制动装置，减少前轮制动，这样的制动方式大大降低汽车的制动性能，也会存在一定的操作风险，因此并不十分可取。而采用了机电一体化技术的汽车智能系统，可以实现对各个制动装置在车轮瞬时运动情况的准确感知与监测，结合监测结果来对各个制动装置力矩进行合理设计，不但能够实现防抱死的效果，而且满足了汽车的制动需求而不需减少制动装置，保障了制动安全。例如，通过在各个制动装置和制动轮上安装电子智能传感器，实现对瞬时力矩状态的高效、准确获取，以电子信号的形式传送给智能控制系统，系统结合信息对拟定的力矩参数合理性进行准确判断，通过相应的控制指令设置，实现对制动系统的有效控制，实现较好的防抱死效果，在保障汽车制动性能的同时大大提升了驾驶的安全性[2]。
2.2 在自动变速器方面的应用
机电一体化技术在自动变速器中的应用能够在较大程度上实现对汽车损耗的降低，大大提升动力传递效果，进而提高驾驶的安全、舒适性。例如，在自动变速器机电一体化制造过程中，通过在发动机周边安装若干传感器，对发动机振幅、振频、温度等进行有效检测，进而借助传感器来掌握汽车发动机的工作转状态，并转换成为电子信号传输到智能终端，终端能够结合信息信號执行对发动机开关、换挡等控制。自动变速器中本身即具备一定的机电一体化特征，智能技术的有效应用大大降低了汽车操控的难度，提高了驾驶安全性，在汽车智能制造中具备较高的应用推广价值。此外，基于一体化技术的自动变速器同时还有自检功能，也就是说智能终端能够结合反馈信息对自动变速器的运行状态进行准确判断，一旦发现异常，便在较短时间内停止自动模式，转入手动模式。
2.3 在测距雷达方面的应用
在汽车停靠时通常会使用测距雷达来对汽车首尾两端及周边掌握物距离的检测，并采用实时语音的方式对当前距离进行提示，为用户判断停车位置提供参考，尤其是可以有效解决汽车停靠过程中视野盲区导致的碰撞问题，由此可见对于汽车行驶而言，测距雷达具备较高的实际应用价值。在汽车智能制造中，测距雷达也是机电一体化技术的重要应用。在测距雷达的构成中，主要包括了中央处理系统和激光传感器子系统。借助激光距离传感的作用，可以将障碍物与汽车之间的距离反馈至智能终端，进而智能终端通过车载语音系统对汽车行驶情况进行提示，保障汽车停靠、行驶以及其他情况下的较高安全性。测距雷达的有效应用基本上能够实现无差别测距，在汽车智能制造中有着较为广泛的应用[3]。
3 汽车智能制造中机电一体化技术应用存在的主要问题
首先是传感器敏锐度方面的问题。现代机电传感器的发展时间相对较短，在敏锐度上与汽车制造的实际应用要求还有一定差距，无法实时识别障碍，或者出现识别错误或提示延迟等现象，这些都会对汽车行驶带来较大的危险。对于这一问题，提高传感器敏锐度最为关键，加强对光学技术在传感器中的应用开发是提高机电传感器敏感度的重要发展方向。其次是技术柔性问题。机电一体化相关技术的应用需要通过智能终端指令来发挥作用，机电一体化技术对于终端的指令是无条件执行的，在技术柔性方面有所不足。例如，在某些情景下用户希望车速更快，但却与智能终端限制制动力的指令相悖，使得速度不能满足用户要求。而若是智能终端能够结合周边环境的判断对动力进行弹性限制，即可以较为柔性地控制技术，提高驾驶体验。
4 结语
总而言之，在智能化时代背景下，汽车智能制造成为发展的必然趋势，机电一体化技术作为其中一项关键工艺技术发挥着非常重要的作用，所以在实际运用过程中要求工作人员能够正确掌握其原理以及应用方法，切实将其效用发挥出来。
参考文献
[1]王延申，刘顺华.机电一体化技术的特点及在汽车智能制造中的应用[J].内燃机与配件，2021（11）：206-207.
[2]张瑞虹，王增峰.机电一体化技术在汽车智能制造的应用分析[J].时代汽车，2021（5）：33-34.
[3]安广彬，周丛.机电一体化技术在汽车智能制造中的应用[J].黑龙江科学，2021，12（2）：110-111.